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CDM85-3-2機械密封-婁底機械密封-天固密封 ：

涂裝要求

1. 所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

2. 除銹前，先用有ji溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

3. 經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

4. 鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，CDM85-5-2機械密封，要重新涂裝。

機械密封件典型失效原因分析（一）機械密封件本身問題1、鑲裝不到位或不平整。2、載荷系數(shù)太大或端面比壓設計不合理。3、材質(zhì)選用不當。4、密封面不平。5、密封面太寬或太窄。（二）輔助系統(tǒng)問題1、工況條件復雜，但沒有沖洗等輔助設施。2、沖洗管堵塞。3、冷卻管結(jié)垢。

填料密封

填料密封結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、維修方便。但泄漏量大、功耗損失大。因此填料密封用于輸送一般介質(zhì)，如水等;一般不適用于石油及化工介質(zhì)，特別是不能用在貴重、yi爆和有毒介質(zhì)中。

機械密封

機械密封(也稱端面密封)的密封效果好，泄漏量很小，壽命長，但價格貴，加工安裝維修保養(yǎng)比一般密封要求高。

機械密封適用于輸送石油及化工介質(zhì)，可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質(zhì)。美國石油學會標準API610(第8版)規(guī)定:除用戶有規(guī)定外，應當裝備集裝式機械密封。

機械密封安裝、使用技術(shù)要領：

安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利裝；

設備的密封腔部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，保持密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；

如結(jié)構(gòu)比填料密封復雜，加工精度要求高，并要求一定的安裝技術(shù)等，特別是干氣密封的安裝要求更高。而且密封技術(shù)發(fā)展的很快，新技術(shù)不斷出現(xiàn)給我們維修帶來了新的課題。（2）結(jié)構(gòu)復雜、拆裝不便。與其它密封比較，機械端面密封的零件數(shù)目多，要求精密，婁底機械密封，結(jié)構(gòu)復雜。特別是在裝配方面較困難，拆裝時要從軸端抽出密封環(huán)，必須把機器部分（聯(lián)軸器）或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進，例如采用拆裝方便并可保證裝配質(zhì)量的剖分式和集裝式機械密封件等。

基體材質(zhì)可選為2Cr13不銹鐵、301不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼、316L不銹鋼、904L不銹鋼、聚四氟乙烯等等；不同于釜用機械密封，泵用機械密封的密封介質(zhì)多為液體、固液混合物和常壓氣體等；而釜用機械密封多用于密封高壓氣體或氣液混合物，泄露對環(huán)境和生物會造成嚴重威脅。泵用機械密封屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復雜的機械基礎元件之一，是泵類機械的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。泵用機械密封種類繁多。型號各異，其維修也是很難辯別和判斷。

密封端面粗糙度不同，CDM85-3-2機械密封，承載面積差別很大。有人只將密封端面研磨后就安裝使用，由表1可知，此時只有40%的承載面積，顯然端面比壓增加1.5倍。假如端面比壓為0.4MPa實際上將達到1.0MPa。對碳化鎢環(huán)和石墨配對的摩擦副，CDM85-2-2機械密封，由于硬度和彈性的不同就有可能在碳化鎢環(huán)表面的高點處，因局部壓力過大而發(fā)熱甚至裂紋，石墨環(huán)表面將磨出細微的環(huán)狀溝紋。泵的振動和動靜環(huán)的不同心，會加劇這種磨損。被磨損掉的石墨存在于密封端面之間，形成了磨粒磨損，使磨損變得更加劇烈，泄漏出來的介質(zhì)含有石墨的顆粒而呈現(xiàn)黑色。很多密封安裝后，開泵出現(xiàn)這種現(xiàn)象，其原因在于密封端面不光潔或不平。氣膜密封與濕運轉(zhuǎn)機械密封相似，也由靜環(huán)和動環(huán)組成，其中:靜環(huán)由彈簧加載，并靠O形圈輔助密封。端面材料可采用碳化硅、氮化硅、硬質(zhì)合金或石墨。